Пенобетонные установки

Виды оборудования для производства пенобетона

Пенобетонные установки представляют собой комплексы оборудования для изготовления ячеистого бетона плотностью 200-1200 кг/м³ непосредственно на строительной площадке или в цеховых условиях. Различают мобильные установки производительностью 10-40 м³/смену с пеногенератором, смесителем и компрессором на единой раме, стационарные линии 50-200 м³/сутки с автоматизированной подачей компонентов, баротехнологические комплексы для монолитного строительства. По способу приготовления пены выделяют установки с механическими пеногенераторами, компрессионные с подачей воздуха под давлением, аэрационные с высокоскоростными мешалками. Дозирование компонентов осуществляется весовым или объемным способом с точностью ±2%. Ведущие производители - Строй-Бетон, Совби, АлитИнформ предлагают установки с автоматическим управлением, системами подогрева воды, встроенными дозаторами добавок.

Технические параметры пенобетонного оборудования

Основные характеристики включают производительность по готовой смеси (2-20 м³/час), объем смесителя (0,25-2,0 м³), мощность привода (5,5-30 кВт), давление подачи 0,5-4 бар. Пеногенераторы обеспечивают кратность пены 15-25, стойкость 3-5 минут, производительность 200-1000 л/мин. Растворонасосы героторного типа подают смесь на расстояние до 60 м по горизонтали и 30 м по вертикали. Точность дозирования цемента ±2%, воды ±1%, пенообразователя ±0,5% гарантирует стабильность характеристик пенобетона. Компрессоры производительностью 500-2000 л/мин создают давление 6-8 бар для работы пеногенератора. Автоматика контролирует плотность смеси, расход компонентов, параметры пены. Мобильные установки имеют габариты 2,5×1,5×2,0 м, массу 500-1500 кг.

Применение пенобетона в строительстве

Монолитное строительство использует пенобетон плотностью 200-400 кг/м³ для утепления чердачных перекрытий, заполнения пустот в многослойных стенах с экономией до 40% по сравнению с традиционными утеплителями. Устройство стяжек плотностью 600-800 кг/м³ обеспечивает тепло- и звукоизоляцию полов. Блочное производство выпускает стеновые блоки D400-D600 с прочностью 1,5-3,5 МПа для малоэтажного строительства. Заполнение траншей при прокладке теплотрасс пенобетоном D200-D300 снижает теплопотери на 50%. Дорожное строительство применяет легкий пенобетон для устройства оснований на слабых грунтах. Реконструкция зданий использует пенобетон для облегчения перекрытий, создания уклонов кровли. Шахтное строительство применяет специальные составы для заполнения выработанного пространства.

Технология приготовления и контроль качества

Качественный пенобетон требует точного соблюдения технологии на всех этапах производства. Подготовка включает просеивание песка через сито 5 мм, подогрев воды до 35-40°C, проверку активности цемента. Пенообразователь разводится в соотношении 1:40, пена готовится непосредственно перед использованием. Перемешивание цементно-песчаной смеси 2-3 минуты, введение пены 30-60 секунд при пониженных оборотах. Контроль плотности по массе пробного образца объемом 1 л с точностью ±50 кг/м³. Прочность проверяется испытанием кубиков 10×10×10 см в возрасте 7 и 28 суток. Водопоглощение не должно превышать 15% для конструкционных марок. Усадка при высыхании контролируется на образцах-призмах. Морозостойкость определяется циклическими испытаниями.

Выбор пенобетонных установок на маркетплейсе Росиндастри

Промышленный портал Росиндастри предоставляет полный спектр оборудования для производства пенобетона - от компактных мобильных установок до автоматизированных заводов. Удобная система поиска позволяет подобрать оборудование по производительности, степени автоматизации, бюджету проекта. На платформе представлены готовые бизнес-решения с расчетом окупаемости, технологическими картами, рецептурами смесей. Покупатели получают комплексную поддержку: помощь в выборе оборудования, обучение персонала, пусконаладочные работы, сопровождение производства. Поставщики предлагают лизинговые программы, поставку сырьевых материалов, лабораторное оборудование для контроля качества. Возможность консультаций с технологами помогает избежать ошибок при запуске производства.