Токарно-фрезерные станки

Многофункциональные обрабатывающие центры нового поколения

Токарно-фрезерные станки представляют собой высокотехнологичные обрабатывающие центры, объединяющие возможности токарной и фрезерной обработки в одной установке, что позволяет выполнять полную механическую обработку сложных деталей за один установ. Современные модели с ЧПУ Siemens 840D, Fanuc 31i оснащаются главным шпинделем мощностью 15-45 кВт с частотой вращения до 6000 об/мин и контршпинделем для передачи детали, фрезерным шпинделем 10-25 кВт с частотой до 12000 об/мин, поворотными осями В и С для 5-координатной обработки. Рабочая зона с диаметром обработки до 800 мм и длиной до 2000 мм позволяет изготавливать корпусные детали, валы с фрезерованными элементами, турбинные лопатки. Инструментальные магазины на 40-120 позиций с временем смены 1,5-3 сек обеспечивают использование токарных резцов, вращающегося инструмента, измерительных щупов. Системы автоматической балансировки, контроля инструмента, адаптивного управления обеспечивают точность обработки IT6-IT7 при шероховатости Ra 0,4-0,8 мкм.

Кинематические схемы и компоновки

Разнообразие конструктивных решений токарно-фрезерных станков обеспечивает оптимальную обработку различных типов деталей. Горизонтальные компоновки с подвижной бабкой изделия традиционны для валов, фланцев, где преобладает токарная обработка. Вертикальные токарно-карусельные центры эффективны для дисков, корпусов большого диаметра до 2500 мм. Наклонные станины под углом 30-60° обеспечивают оптимальный отвод стружки, удобство обслуживания. Портальные конструкции с подвижным порталом гарантируют высокую жёсткость при обработке крупных деталей. Встроенные поворотные столы с осью В ±110° позволяют обрабатывать наклонные поверхности, карманы. Синхронизация осей С главного и контршпинделя обеспечивает одновременную обработку с двух сторон. Линейные приводы на магнитной подушке обеспечивают ускорение до 2g, скорость подачи до 60 м/мин.

Системы ЧПУ и программирование

Эффективность использования токарно-фрезерных станков определяется возможностями систем ЧПУ и CAD/CAM программирования. Многоканальные системы управления координируют одновременную работу нескольких шпинделей и суппортов, сокращая время цикла на 30-50%. Функции интерполяции до 5 осей обеспечивают обработку сложных пространственных поверхностей. Циклы токарной обработки включают черновую и чистовую обточку, нарезание резьбы, обработку канавок. Фрезерные циклы реализуют контурную, карманную, спиральную обработку. Системы моделирования визуализируют процесс, проверяют коллизии инструмента. Постпроцессоры адаптируют программы под конкретную кинематику станка. Измерительные циклы контролируют размеры детали, компенсируют износ инструмента. Удалённый мониторинг через Ethernet позволяет контролировать загрузку, диагностировать неисправности.

Инструментальные системы и оснастка

Универсальность токарно-фрезерных станков обеспечивается применением широкого спектра режущего инструмента и технологической оснастки. Револьверные головки на 12-24 позиции с приводными гнёздами VDI 40-80 принимают токарные резцы, приводной инструмент мощностью до 11 кВт. Системы Capto, HSK обеспечивают высокую жёсткость и точность базирования ±0,002 мм. Многозадачные инструменты совмещают токарную и фрезерную обработку. Измерительные щупы Renishaw контролируют размеры без снятия детали. Системы подачи СОЖ через инструмент давлением до 80 бар обеспечивают эффективную обработку глубоких отверстий. Люнеты с программным управлением поддерживают нежёсткие валы. Делительные устройства обрабатывают зубчатые колёса, шлицы. Роботизированные системы загрузки обслуживают станок в автоматическом режиме.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Закупка токарно-фрезерных станков через промышленный портал предоставляет машиностроительным предприятиям доступ к передовому оборудованию ведущих производителей - DMG MORI, Mazak, Okuma с комплексной поддержкой внедрения. Технический анализ номенклатуры изделий определяет оптимальную конфигурацию станка, необходимые опции. Финансовый инжиниринг подбирает схемы - лизинг, кредит, субсидии для минимизации инвестиционной нагрузки. Поставка включает таможенное оформление, доставку, страхование дорогостоящего оборудования. Ввод в эксплуатацию охватывает монтаж, подключение, калибровку геометрии, обучение персонала с изготовлением тестовых деталей. Постпроцессоры и библиотеки циклов адаптируются под технологии предприятия. Сервисные контракты с гарантированным временем реакции минимизируют простои. Модернизация включает расширение функционала, обновление систем ЧПУ.