Круглошлифовальные станки

Прецизионное оборудование для финишной обработки валов

Круглошлифовальные станки представляют собой металлорежущее оборудование для высокоточной обработки наружных цилиндрических, конических, фасонных поверхностей валов, осей, шпинделей методом абразивного шлифования с достижением точности размеров IT5-IT7 и шероховатости Ra 0,08-0,32 мкм. Универсальные модели 3М131, 3М151, 3У10В с межцентровым расстоянием 500-2000 мм и диаметром обработки до 280 мм обеспечивают шлифование валов массой до 150 кг с точностью круглости 0,001-0,003 мм при частоте вращения детали 20-500 об/мин. Бесцентровые круглошлифовальные станки 3М182, 3Е184 производительностью до 300 деталей/час применяются для массового производства пальцев, штифтов, роликов диаметром 3-100 мм с допуском ±0,005 мм. Станки с ЧПУ Studer, Junker, Kellenberger обеспечивают автоматическое шлифование ступенчатых валов с точностью позиционирования 0,0001 мм, компенсацией теплового расширения, активным контролем размеров. Гидростатические шпиндели с частотой вращения до 120000 об/мин и мощностью 15-45 кВт обеспечивают скорость резания 45-80 м/с для высокопроизводительного шлифования.

Конструктивные особенности и системы базирования

Достижение высокой точности обработки обеспечивается жёсткой конструкцией станков, прецизионными направляющими, совершенными системами базирования деталей. Станины из высокопрочного чугуна с минеральным заполнением или полимербетона гасят вибрации в диапазоне 10-1000 Гц, обеспечивая стабильность процесса шлифования. Гидростатические направляющие с масляной плёнкой толщиной 20-40 мкм исключают контакт металл-металл, обеспечивая плавность перемещений с погрешностью прямолинейности 0,002 мм/м. Шпиндельные бабки изделия и круга на прецизионных подшипниках класса P4, P2 с предварительным натягом обеспечивают радиальное биение не более 0,001 мм. Задние бабки с гидравлическим или пневматическим поджимом центра усилием 500-5000 Н компенсируют тепловое расширение детали. Люнеты с самоустанавливающимися башмаками поддерживают нежёсткие валы L/D > 15, предотвращая прогиб от усилий резания. Магнитные патроны, мембранные зажимы обеспечивают точное центрирование без механической обработки баз.

Абразивный инструмент и режимы шлифования

Качество и производительность шлифования определяются правильным выбором характеристик абразивных кругов и технологических режимов обработки. Круги из электрокорунда 25А, 95А зернистостью 25-80 мкм на керамической связке применяются для шлифования углеродистых и легированных сталей твёрдостью до 62 HRC. Круги из карбида кремния 63С, 64С эффективны при обработке чугунов, цветных металлов, твёрдых сплавов. Эльборовые круги ЛО, ЛП обеспечивают стойкость в 50-100 раз выше обычных абразивов при шлифовании закалённых сталей HRC > 60. Скорость круга 35-50 м/с оптимальна для большинства операций, высокоскоростное шлифование 80-120 м/с повышает производительность на 40-60%. Врезная подача 0,001-0,01 мм/ход детали с выхаживанием 3-5 проходов обеспечивает требуемую точность и шероховатость. СОЖ на масляной основе или водные эмульсии с присадками подаются под давлением 0,5-2 МПа в зону контакта для охлаждения и удаления шлама.

Системы активного контроля и автоматизации

Современные круглошлифовальные станки оснащаются системами активного контроля размеров, автоматической компенсации погрешностей, адаптивного управления процессом. Измерительные скобы Marposs, Renishaw с точностью 0,0001 мм контролируют диаметр детали непосредственно в процессе шлифования, автоматически компенсируя износ круга. Системы балансировки шлифовальных кругов в процессе работы снижают вибрации до 0,1 мкм, повышая качество поверхности. Акустические датчики детектируют касание круга и детали, предотвращая врезание на больших подачах. Термокомпенсация по показаниям датчиков температуры корректирует положение узлов при тепловом расширении. Автоматические измерительные станции контролируют геометрию обработанных деталей, формируя статистику для коррекции управляющих программ. Роботизированные комплексы обеспечивают загрузку/выгрузку деталей, смену кругов, очистку от стружки без участия оператора.

Преимущества приобретения через промышленный портал

Покупка круглошлифовальных станков через промышленный портал предоставляет машиностроительным предприятиям доступ к высокоточному оборудованию ведущих производителей с гарантией качества и комплексным сервисом. Технические консультации помогают выбрать оптимальную конфигурацию станка с учётом номенклатуры обрабатываемых деталей, требуемой точности, производительности. Пусконаладка включает геометрическую выверку по нормам точности ГОСТ 11654-90, настройку систем ЧПУ, обучение программированию. Поставка с технологической оснасткой - центрами, хомутиками, оправками - обеспечивает готовность к работе с различными типами деталей. Сервисные контракты включают периодическую проверку точности, замену шпиндельных подшипников, модернизацию систем управления. Восстановленные станки с гарантией 12 месяцев позволяют приобрести качественное оборудование с экономией до 50%. Обучение технологов оптимальным режимам шлифования, выбору абразивного инструмента повышает эффективность использования оборудования.