Шлифовальные станки по металлу

Типы и классификация шлифовальных станков

Шлифовальные станки обеспечивают высокоточную финишную обработку металлических деталей с достижением 5-6 квалитета точности и шероховатости Ra 0,08-0,63 мкм. Различают круглошлифовальные станки для обработки цилиндрических поверхностей диаметром 1-500 мм, плоскошлифовальные с размерами стола от 150×450 до 600×2000 мм, внутришлифовальные для отверстий диаметром 6-500 мм. Бесцентровые шлифовальные станки обрабатывают валы и втулки в массовом производстве с производительностью до 600 деталей/час. Специализированные модели включают резьбошлифовальные, зубошлифовальные, координатно-шлифовальные станки. По степени автоматизации выделяют станки с ручным управлением, полуавтоматы с активным контролем размеров, станки с ЧПУ для сложноконтурных деталей. Ведущие производители - Studer, Kellenberger, Jones & Shipman предлагают станки с точностью позиционирования до 0,0001 мм.

Технические характеристики и режимы шлифования

Основные параметры шлифовальных станков включают скорость резания 25-60 м/с (до 120 м/с для высокоскоростного шлифования), мощность привода шлифовального круга 2,2-55 кВт, частоту вращения шпинделя изделия 10-1000 об/мин. Системы подачи СОЖ обеспечивают расход 50-500 л/мин при давлении 0,5-6 бар с фильтрацией до 5 мкм. Современные станки оснащаются акустическими датчиками контроля касания с чувствительностью 0,1 мкм, системами автобалансировки шпинделя, компенсации тепловых деформаций. Абразивный инструмент - круги из электрокорунда, карбида кремния, кубического нитрида бора (CBN) на керамической или металлической связке. Точность поддержания размера при врезном шлифовании ±0,002 мм, при продольном ±0,005 мм.

Применение в высокоточном машиностроении

Шлифовальные станки незаменимы в производстве прецизионных деталей машин и механизмов с жесткими требованиями к точности и качеству поверхности. В подшипниковой промышленности на них обрабатывают кольца и тела качения с отклонением от круглости не более 0,5 мкм. Инструментальные производства используют координатно-шлифовальные станки для изготовления пресс-форм, штампов, калибров с точностью ±0,002 мм. В авиадвигателестроении шлифуют лопатки турбин, валы роторов из жаропрочных сплавов. Производители гидравлики применяют внутришлифовальные станки для обработки гильз цилиндров с шероховатостью Ra 0,1-0,2 мкм. Медицинская промышленность использует специальные шлифовальные станки для изготовления имплантатов из титана и нержавеющей стали.

Системы автоматизации и контроля качества

Современные шлифовальные станки с ЧПУ оснащаются многоканальными системами Fanuc, Siemens с возможностью программирования сложных циклов обработки. Встроенные измерительные системы Renishaw, Marposs контролируют размеры детали непосредственно в процессе шлифования с дискретностью 0,0001 мм. Системы адаптивного управления автоматически корректируют режимы при изменении твердости материала или состояния круга. Модули акустической эмиссии определяют момент касания круга с точностью 0,1 мкм, предотвращая прижоги. Автоматические правящие устройства с алмазными роликами поддерживают оптимальный профиль круга. Интеграция с системами статистического контроля SPC обеспечивает стабильность процесса с Cpk ≥ 1,67.

Выгоды приобретения через портал Росиндастри

Промышленный портал Росиндастри предоставляет доступ к широчайшему ассортименту шлифовального оборудования от ведущих мировых и российских производителей. База включает более 300 моделей станков для любых задач - от компактных настольных до крупногабаритных портальных. Технические эксперты портала помогают подобрать оптимальное решение с учетом номенклатуры деталей, требуемой точности, объемов производства. Все оборудование поставляется с сертификатами точности, результатами испытаний по ISO 230. Комплексные предложения включают поставку абразивного инструмента, СОЖ, фильтровальных установок. Сервисная поддержка обеспечивает пусконаладку, калибровку, обучение операторов, гарантийное обслуживание 12-36 месяцев.