Номенклатура и классификация нефтехимических реагентов
Нефтехимические реагенты на портале Росиндастри структурированы по основным группам применения согласно ОКПД2 20.59.4:
Присадки к топливам:
- Антидетонационные:
- Метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ): октановое число 115-135
- Этил-трет-бутиловый эфир (ЭТБЭ): экологичная альтернатива
- N-метиланилин (ММА): для высокооктановых бензинов
- Ферроцены: ограниченное применение
- Депрессорные присадки:
- Сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА)
- Полиметакрилаты различных молекулярных масс
- Депрессоры серии ДП: ДП-65, ДП-75Д
- Импортные: Keroflux, Dodiflow
- Цетаноповышающие:
- 2-этилгексилнитрат (2-ЭГН): +3-7 единиц ЦЧ
- Циклогексилнитрат: альтернатива 2-ЭГН
- Антиокислительные:
- Фенольные: Агидол-1, Агидол-2
- Аминные: дифениламин, IPPD
Присадки к смазочным маслам:
- Вязкостно-загущающие:
- Полиметакрилаты (ПМА): ПМА-Д, В-5122
- Полиизобутилены (ПИБ): П-10, П-20, П-200
- Сополимеры олефинов (OCP)
- Гидрированные стирол-диеновые сополимеры
- Диспергирующие:
- Сукцинимиды: моно-, бис-сукцинимиды
- Алкилфеноляты, салицилаты
- Беззольные дисперсанты
- Противоизносные и противозадирные:
- Диалкилдитиофосфаты цинка (ZDDP)
- Трикрезилфосфат (ТКФ)
- Серосодержащие: дибензилдисульфид
- Антиокислительные:
- Фенольные: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (БОТ)
- Аминные: алкилированные дифениламины
Буровые реагенты:
- Полимеры для буровых растворов:
- Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ): различные степени замещения
- Полиакриламиды (ПАА): анионные, катионные
- Крахмалы модифицированные: КМК, ФИТО-РК
- Биополимеры: ксантановая камедь, гуар
- Утяжелители:
- Барит BaSO₄ (ГОСТ 4682-84): плотность 4,2-4,5 г/см³
- Гематит Fe₂O₃: плотность до 5,2 г/см³
- Карбонат кальция: для низких плотностей
- Ингибиторы глин:
- Хлорид калия KCl: 3-7%
- Полигликоли, глицерин
- Силикаты: жидкое стекло
- Пеногасители:
- Трибутилфосфат (ТБФ)
- Силиконовые: ПМСС-200
- Спиртовые: высшие спирты С₁₂-С₁₄
Химреагенты для добычи и подготовки нефти:
- Деэмульгаторы:
- Блоксополимеры ЭО/ПО: Дипроксамин-157, СНПХ-4114
- Реапон-4В, Деэмульсар серии
- Оксиалкилированные алкилфенолформальдегидные смолы
- Композиционные: 2-3 компонента
- Ингибиторы коррозии:
- Пленкообразующие: имидазолины, амидоамины
- СНПХ-6035, СНПХ-1004
- Летучие: морфолин, циклогексиламин
- Ингибиторы парафиноотложений:
- Депарафинизаторы на основе сополимеров
- СНПХ-7870, СНПХ-7920М
- Ингибиторы солеотложений:
- Фосфонаты: ОЭДФК, НТФ
- Полиакрилаты, полималеаты
- СНПХ-5312, ИОМС-1
Ведущие производители и поставщики:
- ПАО "Нижнекамскнефтехим" - МТБЭ 500 тыс. т/год
- АО "ЭКОС-1" - присадки к топливам и маслам
- ООО "Квалитет" - полный спектр нефтехимических реагентов
- ООО НПП "СНПХ" - деэмульгаторы, ингибиторы
- АО "Полиэкс" - буровые полимеры
- ООО "Миррико" - комплексные решения для нефтедобычи
Технические требования и стандарты качества нефтехимических реагентов
Показатели качества присадок к топливам:
МТБЭ (ТУ 38.103704-90):
- Массовая доля МТБЭ: ≥96%
- Метанол: ≤0,5%
- Вода: ≤0,1%
- С₄-углеводороды: ≤3%
- Плотность при 20°C: 0,740-0,745 г/см³
Депрессорные присадки:
- Депрессия температуры застывания: 15-25°C
- Рабочая концентрация: 0,02-0,1%
- Температура помутнения: снижение на 5-10°C
- Совместимость с дизтопливом: полная
- Стабильность при хранении: 12 месяцев
2-Этилгексилнитрат (цетаноповышающая):
- Содержание основного вещества: ≥98%
- Плотность: 0,96-0,97 г/см³
- Повышение ЦЧ: 3-7 единиц при 0,1-0,2%
- Температура вспышки: >65°C
Присадки к маслам:
ZDDP (диалкилдитиофосфат цинка):
- Содержание Zn: 7,5-9,5%
- Содержание P: 6,5-8,5%
- Содержание S: 13-17%
- Кислотное число: ≤15 мг KOH/г
- Температура разложения: >180°C
Вязкостные присадки ПМА:
- Молекулярная масса: 20000-300000
- Индекс вязкости базового масла с 5%: >140
- Деструкция по Бошу: <30%
- Температура стеклования: -50 до -70°C
Буровые реагенты:
КМЦ буровая (ТУ 2231-001):
- Степень замещения: 0,65-0,95
- Вязкость 2% раствора: 15-1000 мПа·с
- Фильтрация API: снижение на 30-50%
- pH 1% раствора: 6-9
- Нерастворимый остаток: ≤10%
Барит (ГОСТ 4682-84):
- BaSO₄: ≥92%
- Плотность: ≥4,20 г/см³
- Твердые частицы >75 мкм: ≤3%
- Водорастворимые соли: ≤0,3%
Промышленное применение нефтехимических реагентов и нормы расхода
Применение в нефтепереработке:
Производство топлив:
- МТБЭ в бензинах:
- АИ-92: до 15% об.
- АИ-95: 10-15% об.
- Повышение ОЧ: +2-5 единиц
- Депрессорные присадки:
- Летнее ДТ: 200-500 г/т
- Зимнее ДТ: 500-1000 г/т
- Арктическое: до 2000 г/т
- Цетаноповышающие:
- Стандарт EN 590: 1000-2000 г/т
- Повышение с 45 до 51 ЦЧ
Производство смазочных масел:
- Моторные масла:
- Пакет присадок: 5-15% масс.
- ZDDP: 0,8-1,5%
- Дисперсанты: 2-6%
- Антиоксиданты: 0,5-2%
- Трансмиссионные масла:
- Противозадирные: 2-5%
- Вязкостные: 5-10%
Нефтедобыча:
Бурение скважин:
- Полимеры в буровом растворе:
- КМЦ: 3-10 кг/м³
- ПАА: 0,5-2 кг/м³
- Биополимеры: 1-3 кг/м³
- Плотность раствора:
- Барит: 100-600 кг/м³
- Достижение плотности до 2,3 г/см³
- Ингибирование глин:
- KCl: 30-70 кг/м³
- Гликоли: 30-50 л/м³
Добыча и подготовка нефти:
- Деэмульгаторы:
- Легкие нефти: 20-50 г/т
- Тяжелые нефти: 50-200 г/т
- Время отстоя: 2-4 часа
- Остаточная вода: <0,5%
- Ингибиторы коррозии:
- Постоянная подача: 20-50 г/т
- Ударная обработка: 100-500 г/т
- Защита: 90-95%
- Предотвращение АСПО:
- Ингибиторы: 50-300 г/т
- Снижение отложений на 70-90%
Логистика нефтехимических реагентов и условия оптовых поставок
Особенности поставок для нефтегазовой отрасли:
Оперативность доставки:
- Экстренные поставки: 24-48 часов
- Доставка на месторождения:
- Автотранспорт: вездеходы, спецтехника
- Авиация: для удаленных объектов
- Зимники: сезонные поставки
- Складирование:
- Базы снабжения в нефтедобывающих регионах
- Резервный запас критических реагентов
Формы поставки:
- Жидкие реагенты:
- Автоцистерны: 10-30 т
- Танк-контейнеры: 20-24 т
- IBC-контейнеры: 1000 л
- Бочки: 200 л для малых объемов
- Твердые реагенты:
- МКР: 500-1250 кг (барит, полимеры)
- Мешки: 25-50 кг
- Специальная упаковка для Крайнего Севера
Требования к транспортировке:
- Температурный режим:
- Деэмульгаторы: защита от замерзания >-40°C
- Присадки к топливам: 0-35°C
- Некоторые реагенты: обогрев при перевозке
- Опасные грузы:
- 2-ЭГН: класс 5.1 (окисляющие)
- Кислотные ингибиторы: класс 8
- Органические растворители: класс 3
Сервисное обслуживание:
- Лабораторные анализы:
- Подбор реагентов под конкретную нефть
- Тесты эффективности
- Оптимизация дозировок
- Техническое сопровождение:
- Выезд специалистов на объекты
- Пуско-наладка дозирующего оборудования
- Обучение персонала
- Комплексные программы:
- Химизация месторождения
- Мониторинг эффективности
- Корректировка технологии
Минимальные партии и условия:
- Присадки к топливам: от 1 т
- Пакеты присадок к маслам: от 200 кг
- Деэмульгаторы: от 200 кг (бочка)
- Буровые реагенты: от 1 т
- Опытные партии: от 20 кг
Преимущества оптовых закупок нефтехимических реагентов на портале Росиндастри
Федеральный портал Росиндастри создает специализированную экосистему для обеспечения предприятий нефтегазового комплекса полным спектром химических реагентов. На платформе представлены как крупные производители с мировым именем, так и инновационные российские компании, разрабатывающие импортозамещающие решения. Покупатели получают доступ к более чем 2000 наименований реагентов с детальными техническими характеристиками, результатами промысловых испытаний, рекомендациями по применению в различных геолого-технических условиях. Поставщики на маркетплейсе обеспечивают полный цикл технического сопровождения: от лабораторного подбора реагентов до внедрения на промысле с гарантией эффективности. Ценовые преимущества включают прямые контракты с производителями (экономия 15-30%), пакетные предложения на комплексную химизацию объектов, программы лояльности для долгосрочных партнеров. Критически важна оперативность поставок - поставщики гарантируют доставку на удаленные месторождения в течение 48-72 часов, поддерживают резервные запасы на региональных базах. Техническая экспертиза портала помогает оптимизировать программы химизации, снизить удельный расход реагентов на 10-20% при сохранении эффективности, подобрать отечественные аналоги импортных продуктов. Сервис включает разработку регламентов применения, расчет экономической эффективности, мониторинг результатов. Все поставщики имеют допуски для работы на опасных производственных объектах, сертификаты соответствия требованиям нефтегазовых компаний, обеспечивают документальное подтверждение качества каждой партии. Интеграция с системами управления закупками крупных нефтяных компаний позволяет автоматизировать процессы заказа и контроля поставок.